折弯机模具在折弯过程中一个蕞重要的目标，就是在每一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同角度的折弯模具，任何时候主要的折弯机模具应是在每个工序中与模具的蕞终形状尽可能地相近。

折弯机模具均匀分布的加工余量，保证了恒定而高的生产率和安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地保持在较高水平上。这样，折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量和疲劳也少，从而提高了折弯机模具寿命。

折弯机模具为了得到蕞长的寿命，在折弯过程中应使尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧。在切削区域有均匀和高的温度比有大的波动对现代硬质合金折弯机模具更有利。

折弯机模具每一个环节都会有一个重要的目标，这就需要我们对折弯机模具的知识有充分的了解和足够的认识。

折弯机模具上模精度不高对产品的影响

在生产折弯机模具时，上模的精度往往比下模要重要，原因是折弯产品的角度基本是由上模控制，意思就是上模决定产品角度。

一，刀口精度不高，直接对产品影响就是折弯角度达不到图纸标准，公差较大，产品角度偏大或者偏小。

二，折弯机上模R角精度不高，这种情况会导致加工工件折弯处圆弧较大，不呈直角，偏半圆弧或者1/4圆弧，整体看起来不美观。

三，型腔精度不高，一般型腔的作用是为了产品避位，而如果折弯机上模型腔精度不高，直接结果就是加工时无法避位，内折角会顶在型腔部位，造成已折弯部分变形，影响工件精度。

四，模柄精度不高，通常模柄的作用是固定折弯机上模，如果此部位精度不高，会影响折弯机上模的安装，影响无非是上模安装不稳定或者整体平行度偏差。

模具送料不顺解决方案

1、模具没架正，导致料带与送料器及模具重架模具或调整送料器不在同一条直线上。

2、料带不平调整校平机或更换材料。

3、不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策。

4、定位太紧调整定位。

5、导正销太紧或直壁位太长调整导正销。

6、冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定。

7、顶料销太短，料带与成型入块相干涉调整顶料销长度，避免干涉。

8、浮升块位置排配不当调整浮升块位置。