数控折弯机模具价格行情「在线咨询」

折弯机模具的作用是什么。折弯机在我们平时生活中肯定是不怎么用的，一般的我都可以用手折弯，而这个折弯机肯定是用于一些大型结构的物体上的。

数控折弯机是折弯机中的一种，它比较适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。现在社会发展飞速，城市建设的工作如火如荼，所以数控折弯机也就需求量比较大了。

折弯机在国内品牌也是比较多的力泰啊，百超啊，还有南京克劳斯等等很多，那还有很多从徳国和日本进口过来的，

其实蕞主要的选择条件还是要看你是要生产什么样的零件，你需要折的是一个什么样的材质，厚度有多少，宽度是多少，折弯机数控系统你想选哪个，自己的心里价位是多少，等等，根据这些条件你就可以缩小选择范围，总归是要买一台能很好的完成你加工任务的数控折弯机。

折弯机是用来加工板料成型的工具，它是由各种零件组合而成的，不同的模具就会由不同的零件构成。在工作时在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。

模具披锋不良解决方案

1、刃口崩，造成披锋过大重新研磨刃口。

2、冲头与凹模间隙过大线割入块，重新配间隙。

3、凹模刀口光洁度差抛光刀口直壁位。

4、冲头与凹模间隙过小重新省模，配间隙。

5、顶料力过大，反向拉出披锋换弹簧，减小顶料力。

模具切边不齐解决方案

1、定位偏移调整定位。

2、有单边成型，拉料加大压料力，调整定位。

3、设计错误，造成接刀不平重新线割切边刀口镶块。

4、送料不准调整送料器。

5、送料步距计算有误重新计算步距，重定接刀位。

哪些模具问题可以在制造时避免？

哪些模具问题可以在制造时避免？

1、动模板弯曲

模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。

故动模板必须选用优良钢材，要有足够厚度，切不可用A3等低强度钢板，在必要时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。

2、顶杆弯曲，断裂或者漏料

自制的顶杆质量较好，就是加工成本太高，现在通常选用标准件，质量一般。顶杆与孔的间隙如果太大，则出现漏料，但如果间隙太小，在注射时由于模温升高，顶杆膨胀而卡死。更危险的是，有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断，结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。

为了解决这个问题，顶杆重新修磨，在顶杆前端保留10~15毫米的配合段，中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后，都必须严格检查起配合间隙，一般在0.05~0.08毫米内，要保证整个顶出机构能进退自如。

3、冷却不良或水道漏水

模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。

冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。

1、导槽长度太小

有些模具因受模板面积限制，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，特别是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。

根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。

2、定距拉紧机构失灵

摆钩，搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中，因这类机构在模具的两侧面成对设置，其动作要求必须同步，即合模同时搭扣，开模到一定位置同时脱钩。

一旦失去同步，势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏，这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性，调整也很困难，机构寿命较短，尽量避免使用，可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法，在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动，先完成抽芯动作后再分模的结构，在大型模具上可采用液压油缸抽芯。