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折弯机模具下模精度对产品的影响

折弯机模具下模的作用是引导板材下压形成折角，下模精度一方面是控制生产效率，另一方面是影响产品外观。

一，插槽或者双侧尺寸精度不高，对于插槽式数控折弯机下模，如果插槽的精度偏差0.3mm，影响是当模具放入插槽内时，模具会左右晃动，分段模具拼接不严密，而如果是方形坐式模具，放入模托内的模具会摆动幅度较大，折弯加工时，会非常影响加工的效率，对上下模磨损较大，严重情况会造成模具外翻。

二，下模槽口倒角精度不高，槽口倒角我们称为槽口R角，一般R角偏小，会影响工件折弯后，外层靠近折角的区域有一条压痕，R角越小，压痕越深；如果R角偏大，折弯时，板材会下滑，造成折弯处圆弧偏大或者变形。

三，角度精度不高，如下模角度偏小，板材下压深度不够，反弹后角度偏小；如下模角度偏大，工件角度，折角R圆弧偏大，非直线直角。

特殊成形模具使用

为满足生产需要，经常需要使用成形模具或特殊模具，主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等，使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率，但足成形模具价格较高，通常是普通模具的4-5倍。

1、模具安装时进行方向检查，确保模具凸凹模安装方向一致。

2、根据要求正确调整模具的冲压深度，每次调整蕞好不超过0.15mm。

3、使用较低的冲切速度。

4、板材要平整无变形或翘起。

5、成形加工俯置应尽蕞远离夹钳。

6、成形模具使用时应避免向下成形操作。

7、冲压时按照先普通模具冲压，蕞后使用成形模具。

模具对中性问题

模具在使用巾容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。该问题主要原因：

1、机床转塔设计或加工精度不足．主要是上下转盘昀模具安装座的对中性不好。

2、模具的设计或加上精度不能满足要求。

3、模具凸模的导套精度不够。

4、模具间隙选择不合适。

5、模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。

为防止模具磨损不一致，应：

1、定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

2、及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

3、采用全导程模具。

4、加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。