四轴撕碎机刀片-明煌机械折弯机模具-浙江撕碎机刀片

硬质合金刀片的制造过程

1、将粉碎得非常细密的碳化钨粉末和钴粉末按需要的形状加压，这时金属粒子互相连接在一起，但是结合得不是很紧密，只要稍受点力就会粉碎。

2、已经成形的粉末块粒子随着温度的升高，连接程度渐渐加强，在700~800℃时粒子的结合还很脆弱，粒子之间的空隙还很多，四轴撕碎机刀片，随处可见，这些空隙称作空孔。

3、加热温度上升到900~1000℃时，粒子之间的空隙减少。

4、温度慢慢接近1100~1300℃ ( 即通常的烧结温度)时，空隙进一步减少，粒子之间的结合变得更为强固。

烧结工序完成时，刀片中的碳化钨粒子呈小的多角形，在其周围可见到白色的物质，那就是钴。烧结完成的刀片组织是以钴为基底，上面布满了碳化钨粒子。粒子的大小、形状以及钴层的厚薄不同，浙江撕碎机刀片，则硬质合金刀片的性质也大不相同。

了解生产纵剪刀片的材料

关于刀片的生产材料前面已经叙述的很多了，其中硬纸硬质合金钢的价格和硬度是蕞高的，脆性也是蕞大的，分切软性的或者超薄型的特别好。高速钢算得上是蕞适合加工纵剪刀片的材质了，金属撕碎机刀片，对于胶粘制品、泡棉、无纺布都有非常好的分切效果，木材撕碎机刀片，用来概括一点都不过分。其他的还有用模具钢和合金工具钢的，纵剪刀片价格便宜是大众化的选择。

硬质合金刀片不像铸造物或钢那样由矿石熔化后注入模具成形，或由锻造成形，而是将达到3000℃以上才会熔化的碳化粉末(碳化钨粉、碳化钛粉、碳化钽粉等)加热到一千多摄氏度使其烧结而成。

为使这种碳化物的结合更加牢固，使用钴粉作为结合剂。在高温、高压作用下，碳化物和钴粉相互间的亲和作用会增强，从而渐渐成形，这种现象叫做烧结。因为使用的是粉末，所以这种方法被称为粉末冶金法。