数控折弯机模具定制-数控折弯机模具-马鞍山明煌机械圆刀片

目前，对很多精密模具的编程及加工，设计师在CAD上完成图纸，再通过工艺分析完成加工过程中的演示。在板料折弯机的选择方面，很多折弯机模具由于精度不同，适合各种液压和数控折弯机使用，数控折弯机模具哪家好，而目前蕞新的三点折弯式，是根据三点折弯法工作原理，其要求折弯机模具具有很高的精度，在模具的制造工艺上是要求极其严格的，并具备有多角度折弯的功能。但由于机床结构复杂，用户在采购模具时需要非常较高的采购成本，数控折弯机模具订做，是数控折弯机的选择中需要重点考虑的问题。

正确制定折弯机模具的加工工序，***行模具材料的技术，经过下料锻造后，模具即可进入加工阶段。现在，模具的加工需要注意材料的长度及折弯槽口的计算，特别是折弯机成型模具，需要根据需要进行设计，这一步对工件折弯精度影响非常需要。值得提出的是，很多企业的模具设计都是采用数控系统，完成设计厚，很多工艺都可以直接在数控设备上自动加工完成， 操作人员工具CAD图纸的工件尺寸和材料的厚度、材质等参数，即可使用数控程序自动生成加工，并可以通过演示，提高模具的设计成功率。

哪些模具问题可以在制造时避免？

1、导柱损伤

导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或定位件用。

在以下两种情况，注射时动、定模将产生巨大的侧向偏移力：

塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;

塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具，相对的两侧面所受的反压力不相等。

2、浇口脱料困难

在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，数控折弯机模具，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖部从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。

这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。

此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。

3、动、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，数控折弯机模具定制，产生动、定模偏移。

在这几种情况，注射时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。

为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，蕞简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。

在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差蕞小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。

模具成型不良解决方案

1、成型模凸模太锋利，造成材料拉裂成型凸模修R角，刀口处适当修R角。

2、成型冲头长度不够，造成未能成型计算冲头正确长度调整冲头实际长度以达成型要求。

3、成型冲头过长，成型处材料压变形，甚确定冲头正确长度，调整冲头实际长度以达到要求至冲头断裂。

4、成型处材料不够造成拉裂计算展开材料，或修R角，或降低成型高度。

5、定位不良，造成成型不良调整定位或送料装置。

6、成型间隙太小造成拉裂或变形调配间隙。