企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 安徽 马鞍山 马鞍山市 |
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硬质合金刀片与钢的热膨胀系数相差较大,而且合金的导热性能也较刀体材料差,如果焊接工艺不当,会造成虚焊或应力过大,在使用过程中刀片会出现脱落或开裂现象,严重的会出现焊不上或焊接后刀片直接拉裂,影响刀具的使用寿命。因此,焊接工艺对刀片的使用寿命至关重要。硬质合金刀片的焊接蕞常用的主要有高频焊和氧焊两种工艺。高频焊因为温度易于控制、加热均匀、校率高、焊接质量稳定逐渐成为刀片蕞主要的焊接方式。
硬质合金刀片与钢氧-乙块钎焊的操作技术要点:
1、为了防止硬质合金刀片在钎焊过程中脱碳或过烧,要选用碳化焰。
2、钎焊温度1000℃左右为宜,即硬质合金刀片加热呈亮红色。如果刀片呈暗红色或白亮色时不能钎焊,因为前者温度过低,后者温度过高,已出现过烧现象。
3、焊炬由左向右、由右向左、由上向下反复对刀体进行加热,使刀体和刀片受热均匀一致。
4、钎焊时焊嘴与刀杆的间距约为50mm,焊嘴与刀杆端倾斜角度为110o,保定撕碎机刀片,这样可保证有效地利用火焰热量和加热平衡。钎焊过程中,撕碎机刀片批发,要使火焰始终覆盖在整个钎焊部位,使之与空气隔离,以防止氧化或产生气孔。
5、钎焊速度应按刀片的大小来确定。钎焊40钢与YT15硬质合金车刀应尽量在1min内完成,金属撕碎机刀片,这样能有效地防止硬质合金过烧或脱碳。
6、钎焊之后,需用火焰对刀片部位进行加热,木材撕碎机刀片,然后慢慢地将焊嘴离开,使焊件缓慢冷却,以防止裂纹。