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马鞍山市明煌精密机械制造有限公司

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马鞍山市明煌精密机械制造有限公司
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上海数控折弯机模具-明煌机械折弯机模具-数控折弯机模具订做

询盘留言|投诉|申领|删除 产品编号:478523876                    更新时间:2022-02-09
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特殊成形模具使用

为满足生产需要,经常需要使用成形模具或特殊模具,主要有桥形模具、百叶窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺纹模具、凸台模具、拉伸模具、组合式模具等,使用特殊或成形模具町以人人提高生产效率,但足成形模具价格较高,通常是普通模具的4-5倍。

1、模具安装时进行方向检查,确保模具凸凹模安装方向一致。

2、根据要求正确调整模具的冲压深度,每次调整蕞好不超过0.15mm。

3、使用较低的冲切速度。

4、板材要平整无变形或翘起。

5、成形加工俯置应尽蕞远离夹钳。

6、成形模具使用时应避免向下成形操作。

7、冲压时按照先普通模具冲压,蕞后使用成形模具。

冲压模具模板开裂爆裂的原因

1、落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎,这一点蕞常见,组装的师傅如果不注意,像落料孔多的时候,或者模具有垫块时,蕞容易出现这种情况。

2、设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。

(1)排样与搭边:不合理的往复送料排样法,以及过小的搭边值,往往会造成模具急剧磨损或凸、凹模啃伤。合理选择排样方法和搭边值,以提高模具寿命。

(2)模具的导向机构精度:准确和可靠的导向,对于减少模具工作零件的磨损,避免凸、凹模啃伤影响极大,尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命,必须根据工序性质和零件精度等要求,正确选择导向形式和确定导向机构的精度。

(3)模具(凸、凹模)刃口几何参数。

3、热处理:淬火回火工艺不当产生变形

实践证明,模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知,因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。

(1)锻造工艺:这是模具工作零件制造过程中的重要环节。对于高合金工具钢的模具,通常对材料碳化物分布等金相组织提出技术要求。

(2)预备热处理:应视模具工作零件的材料和要求的不同分别采用退火、正火或调质等预备热处理工艺,以改善组织,消除锻造毛坯的组织缺陷,改善加工工艺性。高碳合金模具钢经过适当的预备热处理,可消除网状二次渗碳体或链状碳化物,使碳化物球化、细化,促进碳化物分布均匀性,数控折弯机模具多少钱,这样有利于保证淬火、回火质量,提高模具寿命。

(3)淬火与回火:这是模具热处理中的关键环节。若淬火加热时产生过热,不仅会使工件造成较大的脆性,而且,在冷却时容易引起变形和开裂,严重影响模具寿命。冲模淬火加热时特别应注意防止氧化和脱碳,应严格控制热处理工艺规范,在条件允许的情况下,可采用真空热处理。淬火后应及时回火,并根据技术要求采用不同的回火工艺。

折弯机模具下模的作用是引导板材下压形成折角,下模精度一方面是控制生产效率,数控折弯机模具厂家,另一方面是影响产品外观。

一,插槽或者双侧尺寸精度不高,对于插槽式数控折弯机下模,如果插槽的精度偏差0.3mm,上海数控折弯机模具,影响是当模具放入插槽内时,模具会左右晃动,分段模具拼接不严密,而如果是方形坐式模具,放入模托内的模具会摆动幅度较大,折弯加工时,会非常影响加工的效率,对上下模磨损较大,严重情况会造成模具外翻。

二,数控折弯机模具订做,下模槽口倒角精度不高,槽口倒角我们称为槽口R角,一般R角偏小,会影响工件折弯后,外层靠近折角的区域有一条压痕,R角越小,压痕越深;如果R角偏大,折弯时,板材会下滑,造成折弯处圆弧偏大或者变形。

三,角度精度不高,如下模角度偏小,板材下压深度不够,反弹后角度偏小;如下模角度偏大,工件角度,折角R圆弧偏大,非直线直角。

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