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由于高温合金的热强性、塑性及韧性都比较高，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。

1.前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在一定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，宁波龙门剪刀片，圆刀片耐用度蕞大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min，龙门剪刀片定制，  ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大一些，一般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差，

切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。一般不磨出负倒棱，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。

2.后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，应选较大的后角。粗加工时宜选A=10°~15°精加工时a=14°~18°

3.主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的强度和改善散热条件，从而提高刀具耐用度。一般选取K=45°~75°

4.刃倾角。粗车或断续切削时，龙门剪刀片价格，刃倾角应选负值。精加工时，为了避免切屑划伤已加工表面，刃倾角可取0°~3°

实际上，虽然大多数工厂可能供认有消灭切削液的愿望。很多加工中惯例操作应该是干加工。再者，干车硬资料和高速干铣削不仅是可行的而且是有利可图的其技巧是正确集成刀具、机床和切削技术。尤其是有涂层保护的高速高温下不使用切削液实际上切得更有效率。实际上在断续切削时切削区温度越高，金属龙门剪刀片，更多采用干切削大的障碍之一是切圆刀片削液对于取得较好光洁度和刀具寿命是必要的激进认识。虽然现实中对于许多应用仍然是必要的但是研究标明有了现代切削刀具资料和当今更高的切削速度就不是这样的***的硬质合金材质等级。切削液越变得不合适。

圆刀片有着悠久的发展历史，迄今为止，圆刀片的发展是非常光鲜夺目的。圆刀片的发展这么迅速主要还归功于圆刀片的实际应用性。那么圆刀片的实际应用性有哪些呢？

圆刀片的种类非常的繁多，有平圆刀，齿形圆刀，锋钢圆刀等等。这些圆刀片的应用各有千秋，因此使用范围是非常强大的。在这强大的形势下，圆刀片的实际应用领域给圆刀片的发展带来了很大的好处。

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