保定剪板机刀片-明煌机械折弯机模具-剪板机刀片加工

工业用的粉碎机刀片是由旋转刀片相对旋转运动对物料来进行切碎，摆式剪板机刀片，固定刀片的排数和旋转刀片的排数不等。为了提高粉碎效 率，根据物料的不同，需要对刀刃的位置和排数数量进行调整，然而， 目前国内外对固定刀片位置和排数数量的调整是靠人工拆装设备的 部分零件来完成，且有时还需要在粉碎室内进行拆装，这种调整固定 刀片方式不仅操作很不方便，而且安全性不足，效率低。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种调整固定刀片方便、快捷，且结 构简单、实用的粉碎机之固定刀片安装结构。本实用新型另一目的在于提供一种利用机构旋转就可实现刀具 数量和位置的调整，从而扩大单台粉碎机应用范围的粉碎机之固定刀 片安装结构。

由于高温合金的热强性、塑性及韧性都比较高，圆刀片剪板机刀片，切屑不易卷曲和折断，选择圆刀片参数时，要注意卷屑和断屑问题，以及因切削温度高而造成黏结、扩散、氧化磨损等圆刀片耐用度的问题。

1.前角和前刀面形式。前角的大小取决于高温合金的种类、工件的精度要求和毛坯类型。在一定条件下，不同的高温合金在切削时有它自己的合理前角。如用W18Cr4V高速钢断续车削不同的高温合金时，取Y=12°，圆刀片耐用度蕞大的前角为：GH4033的Y=25°~27°，GH4037的R=20°（v=7m／min，  ap=1mm，f=0.21mm/r），为了减小被切金属的变形，并降低切削力和切削温度，对硬质合金圆刀片粗车时前角取大一些，一般选用Yo=10°左右；精车时r=0°~5°；由于铸造合金的切削加工性差，

切削加工高温合金圆刀片前刀面形式为直线圆弧或圆弧形的断（卷）屑槽，有利于断屑和排屑。由于加工硬化严重，刀具要尽量磨得锋利，而且不允许有锯齿形缺陷。一般不磨出负倒棱，若要磨出，其宽度要尽量小。前刀面的表面粗糙度Ra小于0.4um。

2.后角。为了减小圆刀片的后面与工件表面的摩擦，剪板机刀片加工，应选较大的后角。粗加工时宜选A=10°~15°精加工时a=14°~18°

3.主偏角。在机床工艺系统刚性允许的情况下，应选取小的主偏角，以提高圆刀片的强度和改善散热条件，从而提高刀具耐用度。一般选取K=45°~75°

4.刃倾角。粗车或断续切削时，刃倾角应选负值。精加工时，为了避免切屑划伤已加工表面，刃倾角可取0°~3°

分切刀片在薄膜生产中十分重要

薄膜分切在薄膜生产中非常重要，特别是高强度薄膜，当分切刀片很好时，能提供光滑的收卷和减少皱1纹。

因为薄膜和刀片之间有摩擦力存在，保定剪板机刀片，造成薄膜沿着分切的边拉长，在严重的情况下，薄膜的边看起来像邮1票的边一样。在收卷的过程中，这种情况持续发生的话，薄膜会在膜卷边缘积聚起来，使得膜卷的边缘和中央之间产生速度差。在倒卷和印刷过程中产生如生产停顿等另外问题。

差的分切质量产生塑料粉末附着在薄膜上面，而不能使用在净化车间或者印刷中。此外，差的刀片需要更加频繁的更换，增加了更换刀片的操作危险。