现代切削技术正向着高速度、、率的方向发展，与此同时，切削技术对刀具性能的要求也越来越高。聚晶立方氮化硼（Polycrystalline Cubic Boron Nitride，PCBN）作为利用人工方法合成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具材料，异形刀片定制，是目前高速切削铁系金属蕞合适的刀具材料。 聚晶立方氮化硼（PCBN）于上世纪由美国GE公司首先研制成功，由于PCBN材料具有高的硬度和耐磨性、很高的热稳定性和高温硬度、优良的化学稳定性以及较好的导热性和较低的摩擦系数，因此PCBN刀具自问世之初就受到美国、德国、英国、日本等工业发达国家的重视。经过30多年的发展，国外对PCBN刀具的研究已基本进入成熟阶段，产品也向多样化、系列化方向发展。我国也有不少单位和学者从事PCBN刀具的开发和研究，但与国外相比，江西异形刀片，无论在PCBN材料的合成还是刀具切削性能的研究方面都有所滞后。
实际上，虽然大多数工厂可能供认有消灭切削液的愿望。很多加工中惯例操作应该是干加工。再者，干车硬资料和高速干铣削不仅是可行的而且是有利可图的其技巧是正确集成刀具、机床和切削技术。尤其是有涂层保护的高速高温下不使用切削液实际上切得更有效率。实际上在断续切削时切削区温度越高，更多采用干切削大的障碍之一是切圆刀片削液对于取得较好光洁度和刀具寿命是必要的激进认识。虽然现实中对于许多应用仍然是必要的但是研究标明有了现代切削刀具资料和当今更高的切削速度就不是这样的***的硬质合金材质等级。切削液越变得不合适。
工业用的粉碎机刀片是由旋转刀片相对旋转运动对物料来进行切碎，固定刀片的排数和旋转刀片的排数不等。为了提高粉碎效 率，根据物料的不同，需要对刀刃的位置和排数数量进行调整，然而， 目前国内外对固定刀片位置和排数数量的调整是靠人工拆装设备的 部分零件来完成，且有时还需要在粉碎室内进行拆装，不锈钢异形刀片，这种调整固定 刀片方式不仅操作很不方便，而且安全性不足，效率低。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种调整固定刀片方便、快捷，且结 构简单、实用的粉碎机之固定刀片安装结构。本实用新型另一目的在于提供一种利用机构旋转就可实现刀具 数量和位置的调整，从而扩大单台粉碎机应用范围的粉碎机之固定刀 片安装结构。
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