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为达到上述目的，本实用新型所述的粉碎机之固定刀片安装结构，固定刀片固定安装于转动架上，转动架借由转轴安装在机座上，异形刀片加工， 固定刀片跟随转动架转动而交替变换于粉碎室内和粉碎室外。所述转动架为正反转动工作，并于机座上设有配合转动架落位固 定的定位部，转动架有固定部与机座之定位部配合锁固。在转动架上固定一排或多排固定刀片，转动架为自动旋转或手动 旋转。所述转动架的固定部与机座的定位部之间采用可拆装的活动螺 栓或液压油路控制机构进行锁固。与现有技术对比，本实用新型具有如下优点1、 固定刀片固定安装于转动架上，异形刀片厂家，只需通过转动架的旋转就可 调整粉碎室内的固定刀片之位置和数量，无需拆装设备的其它部件， 操作方便、快捷，。2、 改变固定刀片在粉碎室内的固定方式，不仅方便调整固定刀 的位置和数量，而且操作的安全性好，减少意外事故。

圆刀片的处理，我们都知道这个环节是决定圆刀片好坏的极为主要的环节。那么我们技术是什么呢，长锋刀具的张主任和我们说说这些热处理的主要隐秘。

棒料淬火裂纹-首先是棒料淬火裂纹，通常的俸料经调质处埋后，过了约一周时间（使用时）才被发现简直悉数开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，烟台异形刀片，大都裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐。查工作记载，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件资料、淬火温度和冷却介质等技术参数都没有记载。笔者取一根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20～30MIN，该棒料开裂，而且裂纹形状与上述裂纹形状一样。在现实面前，操作人员才承认是误将该批棒料当成45钢进行了淬火。渗碳淬火齿轮硬度低-第二个是渗碳淬火齿轮硬度，举个比如：一批在（日本）UNICASE滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮，请求渗碳淬火后外表硬度58～63HRC，而抽检时零件的外表硬度为52～56HRC。这是渗碳疑问，仍是淬火疑问；淬火是加热疑问，仍是冷却疑问，一时很难下结论。因为这批齿轮的生产任务紧迫，笔者把已检查的齿轮取3件用铁丝捆绑，在盐浴炉内从头加热，在油槽中淬火冷却，约30～40MIN后，终检查淬火硬度为63～65HRC。把这批齿轮从头加热淬火后，抽俭硬度悉数合格。这种快刀斩乱麻的方法，异形刀片价格，虽不一定能找出疑问的真实缘由，但却处理了生产的燃眉之急。

木屑粉碎机来判断刀片的打磨周期的方法就是用加工出来的物料来判断刀片是不是需要进行打磨，我们可以将设备加工出来的质量过关的物料存取一些作为样本，如果设备在接下来的使用时间内有了低于样本细度的话那就说明刀片需要进行打磨了。

是一种特殊的规定刀片打磨周期的方法，那就是加工特殊的物料，这些特殊的物料也都是植物类物料，但是在硬度上面比较的高，所以不用进行检查刀片的磨损或者是来查看加工出来的物料的细度，蕞好是五天就打磨一次，这样才能保证木屑粉碎机设备在加工硬度比较的高的物料的时候所出来的成品物料质量比较的高。

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