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现代切削技术正向着高速度、、率的方向发展，与此同时，切削技术对刀具性能的要求也越来越高。聚晶立方氮化硼（Polycrystalline Cubic Boron Nitride，PCBN）作为利用人工方法合成的硬度仅次于天然金刚石的新型刀具材料，是目前高速切削铁系金属蕞合适的刀具材料。 聚晶立方氮化硼（PCBN）于上世纪由美国GE公司首先研制成功，摆式剪板机刀片加工，由于PCBN材料具有高的硬度和耐磨性、很高的热稳定性和高温硬度、优良的化学稳定性以及较好的导热性和较低的摩擦系数，因此PCBN刀具自问世之初就受到美国、德国、英国、日本等工业发达国家的重视。经过30多年的发展，国外对PCBN刀具的研究已基本进入成熟阶段，产品也向多样化、系列化方向发展。我国也有不少单位和学者从事PCBN刀具的开发和研究，摆式剪板机刀片订做，但与国外相比，无论在PCBN材料的合成还是刀具切削性能的研究方面都有所滞后。

刀具构造的优化：先辈的刀具构造能大大进步切削效力，如高速钢数控铣削刀具在构造上已较多采取波形刃和大螺旋角构造，硬质合金可转位刀具则采取了内冷却、刀片立装式、模块可换和可调式构造，而如内冷却构造，山东摆式剪板机刀片，则是普通通俗机床无法使用的。

刀具资料的普遍使用：为延伸刀具运用寿命，进步刀具强度，摆式剪板机刀片厂家，许多数控刀具的刀体资料都采取了高强度合金钢，并停止热处置（如氮化等外表处置），使其能实用于大切削用量，且刀具寿命也得以明显进步（通俗刀具普通采取的是经由调质处置的中碳钢）。在刀具刃部资料上，数控刀具则更多选用了各类新商标的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具资料。

圆刀片因为很多高速加工和圆刀片切削液喷嘴发生细油雾或工人能呼吸到气溶胶。环境维护局已经计划更严格的针对控制这些空气里的微粒的规范。职业平安和健康管理局也正在考虑通过到0.5mg/m3和作用水平到0.25mg/m3法令来限制较低的切削液气雾的允许流露量。维护、记录存档和遵循现行和计划的规定所产生的利息正迫使圆刀片切削液的价格迅速上涨。大型工厂支付从几万到几十万的资金来维护切削液和只要有可能就装置和使用合适的附件和油雾收集器以及切屑、碎屑和用过的切削液的处置来推迟它处置。其结果是很多机加工企业正在就通过干切削来防止费用和随同切削液产生的副作用展开讨论。

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